يتطلب إنتاج حزام النايلون العالي - إدارة مكررة للعملية بأكملها من اختيار المواد الخام ، والتحكم في عملية الإنتاج لنشر - المعالجة ، وينبغي صياغة التدابير المستهدفة على أساس خصائص مواد النايلون (ألياف البولياميد) (قوة عالية ، مقاومة للارتداء ، مقاومة جيدة ولكن سهلة لوما مزيل الامتلاك).
التحكم الصارم في جودة المواد الخام
يعتمد الأداء الأساسي لحزام النايلون على جودة خيوط النايلون ، والتي يجب التحكم فيها من المصدر:
اختر مواصفات غزل النايلون المناسبة
سنختار نماذج الغزل وفقًا لغرض الحزام (مثل الحمل الصناعي - المحمل ، الديكور للملابس ، المنتجات الخارجية ، وما إلى ذلك): النايلون 6 (مرونة جيدة ، تكلفة منخفضة) أو نايلون 66 (قوة أعلى ، مقاومة عالية درجة الحرارة) ؛
يجب أن تكون خصيص الغزل (مثل 210d ، 300d ، 600d ، 1200d ، إلخ) موحدة لتجنب سمك خيوط مفردة ؛
وسوف نختار الخيوط بدون مفاصل ، ولا شوائب ، وقوة كسرها التي تلبي المعايير (يجب أن تكون قوة كسر عمومًا أكبر من أو تساوي 4.5CN/DTEX ، ويتم التحكم في الاستطالة عند الاستراحة بنسبة 25 ٪ - 35 ٪ ، مما يضمن أن حقل الشبكة أمر صعب وليس سهلاً).
المعالجة المادية الخام
من السهل امتصاص خيوط النايلون الرطوبة ويجب أن تكون مختومة ورطوبة - أثناء التخزين (الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 60 ٪). قبل الاستخدام ، يمكن أن يكون مسبقًا - المجفف (60-80 درجة ، 2-4 ساعات) لإزالة الرطوبة لتجنب تقلبات التوتر بسبب محتوى الرطوبة غير المتكافئ في الغزل أثناء النسيج ؛
Pre - تمدد الغزل (معدل التمدد 3 ٪ -5 ٪) لتقليل معدل انكماش الأشرطة اللاحقة.
الجبهة - إعداد النهاية: ضع أساسًا متينًا للنسيج
تحدد جودة العملية الأمامية - استقرار النسيج مباشرة ، ونقاط التحكم الرئيسية هي:
تزييف دقيق
توحيد التوتر: استخدم نظام التحكم في التوتر الدقيق - للتحكم في خطأ توتر الغزل المفرد ضمن ± 5 ٪ بناءً على الخصائص المرنة لغزل النايلون.
دقة ترتيب الاعوجاج: تتحكم بدقة في تباعد الاعوجاج من خلال مقسم الغزل ودليل الغزل لضمان ترتيب كل خيوط الاعوجاج بالتوازي ، مع خطأ في التباعد أقل من أو يساوي 0.1 ملم لتجنب الغزل المتداخلة والمفقودة أثناء النسيج ، مما يؤثر على مسطح الشريط.
كثافة تعويذة الاعوجاج: اضبط سرعة اللف وفقًا لخزانة الغزل (عمومًا 80-120 مترًا/دقيقة) للتأكد من أن سطح الاعوجاج مسطح ، بدون نتوءات أو خيوط فضفاضة (الكثافة غير المتكافئة ستؤدي إلى تغييرات مفاجئة في التوتر أثناء النسيج ، مما يسبب كسر الغزل).
رقم غزل الاعوجاج والتحكم في مطابقة اللون
وفقًا لرسم تصميم الشبكة ، يتم حساب عدد خيوط الاعوجاج بدقة (خطأ أقل من أو يساوي 1) ويقع بواسطة رقم لوحة الغزل ؛
يجب اختبار Webbings الملونة من أجل اختلاف اللون في نفس الدفعة من الخيوط مقدمًا لتجنب فجوات الألوان بعد النسيج.
عملية النسيج: نقاط مراقبة الجودة الأساسية
النسيج هو رابط رئيسي في تكوين حزام النايلون ، ويجب تحسين المعلمات لقوته العالية وخصائص الاستطالة المنخفضة:
اختار الأفق وتصحيح الأخطاء
لقد اشترينا عددًا كبيرًا من آلات النسيج عالية الدقة- (مثل آلات الكروشيه ، آلات جاكوارد) لضمان دقة الاعوجاج والتشويش.
تصحيح آلية الأفق كاميرا أو جاكار لضمان إدخال خيوط اللحمة بالتساوي لتجنب المسارات المتفرقة والكثيفة.
توتر المشوهات واللحمة والتحكم في الكثافة
توتر الاعوجاج: تم ضبطه ديناميكيًا وفقًا لعرض الشريط (على سبيل المثال ، لشريط عريض 10 مم ، يتم التحكم بشكل عام في توتر الاعوجاج عند 5-8n). بالنسبة للأشرطة الواسعة ، يجب التحكم في توترات الحافة والمواد المتوسطة في أقسام (يمكن أن يكون توتر الحافة أعلى قليلاً بنسبة 10 ٪ لمنع الشباك) ؛
توتر اللحمة: تثبيت التوتر في 3-5N من خلال توتر لحمة (الكثير من التوتر سيؤدي إلى كسر الاعوجاج ، وسيؤدي القليل من التوتر إلى الاسترخاء وأن الشريط يتشوه بسهولة) ؛
WARP و CHENGEY: يتم التحكم فيها بدقة وفقًا لمتطلبات التصميم (على سبيل المثال ، كثافة WAVE WARP البسيطة 20 - 40 خيوط/سم ، كثافة اللحمة 15-30 خيوط/سم) ، مراقبة في الوقت الفعلي من خلال عداد ، أخذ عينات كل 10 أمتار ، خطأ أقل من أو تساوي 1 CM.
التكيف السرعة والبيئة
سيتم مطابقة سرعة نسج الماكينة مع قوة الغزل لتجنب احتكاك الغزل والارتفاع درجة الحرارة بسرعات عالية ، مما قد يسبب الكسر.
وسيتم التحكم في درجة حرارة ورشة العمل على مستوى مناسب وهو الأفضل لإنتاج حزام: درجة الحرارة من 20 إلى 25 درجة ، أو الرطوبة النسبية 50 ٪ -60 ٪ ، في حالة امتصاص خيوط النايلون أو توسعها أو تسببها في الكسر.
Post - المعالجة: تحسين الأداء والمظهر
Post - معالجة حزام النايلون تحتاج إلى حل مشاكل الاستقرار الأبعاد ، وثبات اللون وشعوره:
معالجة إعداد الحرارة
عادةً ما نستخدم جهاز إعداد درجة الحرارة عالياً - (180-200 درجة ، تم تعديله وفقًا لنموذج الغزل) لتمديد الحزام إلى 1.05 ضعف الطول المصمم ، ثم وضعه (الوقت 30-60 ثانية) ، والتخلص من الإجهاد الداخلي ، وتأكد من أن معدل الانكماش أقل من أو يساوي 2 ٪ (للاختراق على الشبكة الخارجية المستخدمة والمنظر الصناعي ،
ونحن نحتفظ بحساب الشبكة أثناء الإعداد لتجنب التجاعيد.
صبغ وإصلاح
عادة ما يتم صبغ حزام النايلون بأصباغ الحمض ، ويتم التحكم في درجة حرارة الصباغة (95-100 درجة) والوقت (30-60 دقيقة) لضمان لون موحد.
بعد الصباغة ، يجب إصلاحه باستخدام عامل تثبيت نايلون خاص ، وقيمة الرقم الهيدروجيني التي يتم التحكم فيها في 4-5 ، ويغسل أكثر من 3 مرات (درجة حرارة الماء 60-70 درجة) ، مع التأكد من أن ثبات لون الاحتكاك الجاف أكبر من أو يساوي 4 ويساوي ثبات لون الاحتكاك الرطب أكبر من 3 (لتجنب الاستخدام اللامع لألوان).
المعالجة السطحية والشعور بالتحسين
عندما يحتاج العملاء إلى تحسين مقاومة التآكل ، فإننا عادةً ما نطبق طلاءًا خاصًا ، مثل طلاء فيلم البولي يوريثان ، بسمك أقل من أو يساوي 0.02 مم.
يمكن غمر الحزام الناعم في المنور مع تركيز معتدل. يركز Maysun على هذا العلاج لمختلف باستخدام الغرض.
كاملة - فحص جودة العملية
فحص المواد الخام: يتم اختبار كل مجموعة من الغزل لكسر القوة ، وانحراف الدقة ، ومحتوى الرطوبة ؛
نصف - فحص المنتج النهائي: أثناء النسيج ، عرض الشريط (خطأ أقل من أو يساوي 0.2 مم) ، والسماكة (خطأ أقل من أو يساوي 0.05 ملم) ، ويتم أخذ عينات من الغزل/الشعر المكسور كل ساعة ؛
فحص المنتج النهائي:
الخواص الفيزيائية: قوة الشد (أكبر من أو تساوي 500 ن/25 مم) ، استطالة عند الكسر (وفقًا لمتطلبات التصميم) ، مقاومة درجة الحرارة (لا تكسير بعد الخبز عند 100 درجة لمدة ساعتين) ؛
المظهر: لا توجد أسلاك الطائر أو بقع الألوان أو المفاصل (أقل من أو تساوي مفصل واحد لكل متر ، ويجب أن تكون مسطحة) ؛
الاستقرار الأبعاد: بعد 24 ساعة من الغليان (95 درجة) ، يكون معدل الانكماش أقل من أو يساوي 1.5 ٪.
يعتبر Maysun دائمًا صارمًا على معيار الإنتاج من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ، مما يضمن نعومة السطح ، ومقاومة البلى ، وثبات الألوان ، والتأسيس بشكل عام. وإذا كنت تبحث عن حزام نايلون عالي الجودة لمشاريعك ، فاتصل بنا الآن!
